在板帶的生產過程中，帶材的表面會出現液體或碎屑等影響軋制產品質量的因素，為此我們制訂了在線輥式清潔系統的解決方案。相比需要使用大量壓縮空氣和頻繁更換吹掃梁或噴嘴的吹掃系統，我們的在線輥式清潔系統的運行維修成本很低，通常使用 8-12個月后，即可收回成本。在線輥式清潔系統應用在軋機、分切機、拉伸矯和圖層機等機器領域。

一、使用原理

輥的內部是帶有形狀各異大小不同鍵槽的空心鋼軸，表面覆蓋著許多無妨的圓環壓制成的半固體吸附層。吸附層的材料承受張力范圍大、吸附能力強，特別適合于去除帶材表面的污染物。

輥的一端或兩端連接到真空泵。

標準輥在整個輥身（包括邊部）產生均勻分布的負壓。另外還有將負壓集中在輥身邊部的可供選擇。

帶材表面的污染混合物被吸入輥；其中的鋁粉和碎屑等固體留在吸附層的圓環內或圓環之間，防止帶材劃傷；而液體穿透吸附層進入輥子內部，經由真空泵，回到其污油箱循環系統再利用。

輥每天需要反沖清洗1-3次，或根據預先設定的生產線產量來決定清洗次數。從凈油箱把液體從輥的內部向外反向排出， 清除吸附層的雜質和固態污染物；同時使用少量的壓縮空氣來加速清洗過程；通常液體和氣體反沖清洗過程持續60秒，可以根據需要重復這一過程來確保輥吸附層的清潔。

一般情況下，使用4-6月后，需要對輥進行修磨；修磨4次后，需要更換新輥的吸附層。

在線輥式清潔系統的內部是帶有形狀各異大小不同鍵槽的空心鋼軸，表面覆蓋著許多張無妨的圓環壓制成的半固體吸附層。吸附層的材料承受張力范圍大、吸附能力強，特別適合于去除帶材表面的污染物。

在線輥式清潔系統的一端或兩端連接到真空泵。

標準的在線輥式清潔系統在整個輥身（包括邊部）產生均勻分布的負壓。另外還有將負壓集中在輥身邊部的在線輥式清潔系統可供選擇。

帶材表面的污染混合物被吸入在線輥式清潔系統；其中的鋁粉和碎屑等固體留在吸附層的圓環內或圓環之間，防止帶材劃傷；而液體穿透吸附層進入輥子內部，經由真空泵，回到其循環系統再利用。

二、系統優點：

（1）生產高品質的帶材——有效去除鋁粉/碎屑的同時，防止劃傷帶材表面。

（2）獨特的真空設計——能在帶材的整個寬度形成有效的真空吸附帶，消除帶材表面的附著液體或碎屑，保證帶材表面的清潔。能有效吸除表面殘留液體。

（3）提高產量——可在1585m/min的線速度下有效清潔帶材。

（4）運行噪音低——接近背景噪音。

（5）安全環保——帶材表面液體可回收重復利用，無額外的廢棄物排放。

（6）清洗時間短——在線輥式清潔系統可進行在線清洗，僅需1-2分鐘的清洗時間。兩次維修之間的運行周期長。

（7）多種配置可供選擇——在線輥式清潔系統適用性強，幾乎所有的冷箔軋生產線上均可應用，通常僅需少量的現場改動就能替代原有設備。

 

在線輥式清潔系統的帶材上下兩面均需要安裝在線輥式清潔系統，它會根據帶材寬度保證覆蓋整個寬度的輥能在帶材表面形成強大的負壓，有效地去除帶材表面的鋁粉、碎屑、油污。還可根據帶材運行速度自動調節轉速，做到與帶材運行速度相匹配。帶材表面的鋁粉和碎屑被吸附在輥表面的吸附層內，液體被抽吸進真空輥內，并被送回到液體循環系統內重復使用。它可以取代酸洗線和脫脂線上的吹掃、烘干裝置，大大降低生產成本。并且它和目前冷軋行業通常使用的空氣吹掃系統相比：能更有效地去除帶材表面的污物和油，防止帶材表面產生劃傷等缺陷。回收利用帶材表面的附著液體，做到節能、低碳、環保、減排的作用，從而降低生產成本。