自動板形控制系統由板形測量、噴淋系統控制、自動彎輥控制、自動傾斜控制、自動噴淋控制等幾部分組成。該系統通過安裝在出口側的板形測量輥測得的應力曲線與參考曲線的比較得到板形偏差。然后通過控制回路對各種板形誤差進行修整，主要目的是保證軋制帶材的板形公差和表面的均勻張力分布。
板形測量輥是一種機械結構復雜、加工精度很高的機電一體化的高精度儀器，是板形自動控制系統的基礎。控制系統則是板形自動控制系統的核心單元，承擔著目標板形的確定、板形偏差信號的收集和解析、板形控制信號的計算與輸出等工作，它是以軋制過程中各種因素對輥縫形狀影響的數學模型為基礎，擁有目標板形設定、數據處理、模型自適應、自診斷等功能的技術含量高、開發難度大、集軟、硬件于一體的綜合系統。
板形自動控制系統的主要調整手段有工作輥彎輥、軋輥設定／傾斜、VC輥（有VC輥時）、分段冷卻，有的鋁箔軋機還有邊部熱噴。不對稱板形控制采用軋輥傾斜，在大多數情況下帶材板形的楔形部分可通過該執行器進行補償。對稱的板形缺陷（中間浪或邊浪都是典型的對稱板形缺陷）可通過執行器”工作輥彎輥”和VC輥壓力進行補償。對于既不能通過非對稱的傾斜、也不能通過對稱的彎輥消除的板形缺陷將通過工作輥冷卻進行消除。邊部熱噴則可改善軋制寬幅帶材時因邊部溫度低引起的緊邊現象。
板形自動控制系統有利于提高帶材質量和軋制速度，減少斷帶次數，進而提高帶材質量和產量，有利于節約能耗，完善的操作界面還使得軋制過程操作簡單，形象生動。
在帶材軋制過程中，帶材受到工作輥凸度、輥子熱凸度變化、輥子受到壓力變形等多種因素影響，表面板形產生誤差。板形誤差可能造成軋制過程中帶材受力不均勻，在高速軋制時容易造成斷帶發生；同時糟糕的板形也可能影響產品質量或下道工序的生產。
自動板形控制通過噴淋控制和機械控制（彎輥控制和傾斜控制）組合完成板形的控制。板形的實際值通過板形儀測量獲得， AFC控制系統根據測量值和目標值的誤差，自動調節彎輥、傾斜和噴淋冷卻液流量來消除對稱和非對稱局部板形誤差。良好的板形控制可以提高軋制速度、減少斷帶發生、保證產品質量、降低開卷張力、減少冷卻油使用和降低卷取錯層。
隨著軋制速度的提高和鋁箔幅寬的增加，工作輥容易產生熱凸度變形，從而造成板形變差。而AFC可自動調節不同區域的軋制油噴淋，消除熱凸度，使平直度變好。因此在資金允許的情況下，鋁箔粗、中、精軋機都應該配備AFC，這對于提高生產效率和產品質量是很有必要的。
